• Máquina para Hacer Gránulos Plásticos Peletizadora de doble etapa de PP PE ABS PS. Peletizadora de plástico, granulador, peletizadora de PP PE ABS PS, peletizadora de doble etapa

Máquina para Hacer Gránulos Plásticos Peletizadora de doble etapa de PP PE ABS PS

Alimentador de tornillo (OPCIONAL) → Alimentador forzado→1 # Extrusora de tornillo desgasificador → 1 # Intercambiador de filtro hidráulico → 2 # Extrusora de tornillo → 2 # Intercambiador de filtro hidráulico → Cabezal de molde → Corte de anillo de agua → Máquina de deshidratación → Secador de aire Sistema de soplado → Tolva de almacenamiento → Embalaje de producto terminado.

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Aplicación de Máquina para Hacer Gránulos Plásticos Peletizadora de doble etapa de PP PE ABS PS :
Plásticos Triturados Reciclados, material plástico de aglomerador, película plástica triturada. Tales como PE, PP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, EPE, EPS, XPS, film estirable, tela no tejida, bolsas tejidas, etc.

Máquina para Hacer Gránulos Plásticos Peletizadora de doble etapa de PP PE ABS PS. Peletizadora de plástico, granulador, peletizadora de PP PE ABS PS, peletizadora de doble etapa

Descripción:
Esta máquina granuladora de plástico para el reciclaje de residuos plásticos se utiliza para convertir las escamas de plástico en pellets o gránulos.
La línea de granulación de plástico de doble etapa es especialmente buena para la materia prima que contiene alta humedad e impurezas.
La extrusora de la primera etapa adopta un tornillo de barril de tipo de escape, que puede desgasificar de manera efectiva y eliminar la humedad y la contaminación;
Y la segunda extrusora generalmente adopta una pequeña extrusora L / D, plastificando aún más el material y filtrando la contaminación, lo que puede lograr una extrusión estable.

 

Componentes:

componentes de Máquina para Hacer Gránulos Plásticos Peletizadora de doble etapa de PP PE ABS PS. Peletizadora de plástico, granulador, peletizadora de PP PE ABS PS, peletizadora de doble etapa

Flujo del proceso:
Alimentador de tornillo (OPCIONAL) → Alimentador forzado→1 # Extrusora de tornillo desgasificador → 1 # Intercambiador de filtro hidráulico → 2 # Extrusora de tornillo → 2 # Intercambiador de filtro hidráulico → Cabezal de molde → Corte de anillo de agua → Máquina de deshidratación → Secador de aire Sistema de soplado → Tolva de almacenamiento → Embalaje de producto terminado.

 

Descripción detallada de cada artículo:
1. Alimentador del tornillo: transportar los desechos plásticos en la máquina principal.
2. 1 # Sistema de extrusión: material plastificante y gas de escape.
3. 1 # Sistema de intercambio de red de alta velocidad: impurezar del material de filtro, para hacer la producción más estable.
4. 2 # Sistema de extrusión: plastificar material.
5. 2 # Sistema de intercambio de red de alta velocidad y cabezal de molde: Segunda impureza del material de filtro, para hacer que la producción sea más estable.
6. peletizadora de anillo de agua: corte de pellets en agua.
7. Depósito de agua: refrigerar pellets.
8. Máquina de deshidratación: hacer que los pellets se sequen.
9. Tamiz vibratorio: retirar el pellet en mal estado y conserve el pellet en buen estado.
10. Soplador de aire: llevar los pellets buenos al silo.
11: Silo de almacenamiento: guardar pellet.

 

Characterísticas:
1. Permitir el montaje libre del componente del tornillo, según el tipo de materia prima.
2. Usar el cabezal de matriz adecuado para peletizado, como corte de anillo de agua, corte bajo el agua y corte de cara caliente.
3. El alimentador de fuerza de alta eficiencia asegura una alimentación de material estable de alta capacidad y bajo consumo de energía.
4. El tornillo principal tiene escape de vacío.
5. Máquina granuladora de anillo de agua, adjunta con secador.
6. La extrusora de un solo tornillo, con tornillo, barril y sistema de ventilación especialmente diseñados, garantiza la buena calidad de los productos finales.
7. Estilo de granulación: corte estándar con molde de extrusión. Incluso el corte asegura una buena forma.

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Modelo Diámetro del Tornillo(mm) Longitud/Diámetro Capacidadkg/h
PNHS-80/80 80 25-36 120-180
PNHS-100/100 100 25-36 200-250
PNHS-130/130 130 25-33 400-500
PNHS-160/160 160 25-33 450-700
PNHS-180/180 180 25-33 500-1000

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