La máquina de reciclaje de cinta de riego por goteo puede tratar con la eficiencia de la cinta de goteo agrícola. Todo el proceso incluye trituración, enjuague con agua, lavado por fricción, secado por sistema de lavado; plastificación, granulación y secado por el sistema de granulación. El sistema inteligente PLC se da cuenta de una alta automatización, toda la línea solo necesita 3-4 personas para operar. Con más de 20 años de experiencia en reciclaje, WANROOETECH no solo dominó la tecnología clave, sino que también mejoró los diseños de las máquinas para abordar características específicas del producto. WANROOETECH ofrece máquinas de reciclaje de cinta de riego por goteo de alto rendimiento y bajo consumo de energía.

¿Qué es la cinta de riego por goteo?
El riego por goteo es un sistema de riego que permite que el agua gotee lentamente hasta las raíces de las plantas, ya sea sobre la superficie del suelo o enterrada bajo la superficie del suelo. Este sistema funciona a través de una red de válvulas, tubos, tuberías y emisores. El riego por goteo permite ahorrar agua y fertilizantes de forma más eficaz que el riego superficial o el riego por aspersión, ya que minimiza la evaporación. ¿Por qué reciclamos la cinta de riego por goteo cuando está al final de su vida útil? ¿Cómo reducir su tamaño mediante la máquina de reciclaje de cintas de riego por goteo?

¿Por qué reciclar la cinta de riego por goteo?
Durante décadas, el riego por goteo ha contribuido a aumentar la eficiencia y a reducir los costes de explotación de los agricultores gracias a la disminución del uso de mano de obra, energía y agua. Pero al final de su ciclo de vida, las cintas de riego por goteo deben ser tratadas adecuadamente. El vertedero no es una solución a largo plazo, porque el ciclo de degradación de los plásticos actuales es de al menos 200 años en general. En lugar de dejar que los residuos de las cintas de riego por goteo se arrojen a los vertederos, tiene sentido reciclarlas, y el valioso espacio del vertedero puede ahorrarse para usos más productivos. Además, la máquina de reciclaje de cinta de riego por goteo es excelente tanto para la economía como para el medio ambiente.

¿Cómo reciclar la cinta de riego por goteo?
La cinta de riego por goteo de desecho suele ser de gran tamaño. Por lo tanto, en el proceso de reciclaje de estos productos, la reducción del tamaño es el primer paso, que normalmente se realiza con una trituradora. La cinta de riego por goteo se convierte en pequeños trozos después de la trituración, y esos trozos se ponen en la re-producción de acuerdo con diversos requisitos de fabricación. Por lo general, los residuos se procesan mediante la clasificación, la trituración, el aplastamiento, la mezcla con nueva materia prima de resina o la adición de aditivos, y la fusión, y luego se vuelven a convertir en nueva materia prima de plástico. El reciclaje de los residuos de tuberías/mangueras/cintas de riego puede producir una resina reciclada que puede reutilizarse en aplicaciones agrícolas, mineras y de líneas de goteo para jardinería. La resina reciclada también se utiliza en productos industriales como palés de plástico.

Proceso de lavado de la cinta de riego por goteo:

Cinta transportadora: Tipo resistente, adopta un motor de engranajes; Paredes laterales para evitar el derrame del material de alimentación;

Trituradora: Las cuchillas de diseño óptimo son afiladas y potentes; Cámara de corte cerrada para evitar que los materiales salgan volando; Las cuchillas son ajustables externamente;

Tornillo transportador: El tornillo adopta acero inoxidable resistente al desgaste; Triple sellado, diseño de cojinete externo;

Arandela de fricción: El rotor y las cuchillas adoptan acero resistente al desgaste; Rotor con tratamiento de equilibrio dinámico. Precisión: ±3-5g; Lavado activo del material para proteger las unidades posteriores;

Tanque de lavado: Válvula de descarga de doble estación en la parte inferior; Todas las velocidades de la rueda de pulgar son variables por el control del inversor; Lavado de alta resistencia, separación de material de diferentes densidades específicas;

Secador centrífugo: Rotor con tratamiento de equilibrio dinámico. Precisión: ±3-5g; Criba circular suave en versión poligonal de 4 piezas; Carcasa de la lavadora/secadora incorporada en construcción soldada de acero inoxidable;

Secador de aire caliente: Construcción soldada de acero inoxidable incorporada en la tubería; Todas las piezas tocan las materias primas son de acero inoxidable; Sistema de secado por aire caliente;

Armario eléctrico: Componentes de baja tensión de marca internacional; Relé de seguridad de doble circuito; Sistema de control PLC inteligente y modular.

Cinta de riego por goteo Proceso de peletización:

Alimentación: Cinta transportadora para la alimentación de chatarra de plástico de forma automática, velocidad de alimentación ajustable por el controlador del inversor de acuerdo a la cantidad de alimentación.

Compactación: El material plástico se corta, se mezcla y se precalienta en una compactadora de manera uniforme, para asegurar que el material se calienta y se seca de manera efectiva.

Extrusión: Barril y tornillo de alta eficiencia utilizados para la extrusora con el excelente resultado de plastificación y alta capacidad de salida. Adopta material de aleación de alta resistencia al desgaste para garantizar 1,5 veces la vida útil de uno normal.

Desgasificación: Sistema de desgasificación de doble vacío para deshacerse de la baja molecular, la humedad y la tinta de impresión con eficacia, asegúrese de salida de alta calidad de pellets.

Filtración: Tipo de placa, tipo de pistón, tipo de retrolavado y tipo de filtro automático de autolimpieza, usted tiene diferentes opciones de acuerdo con el contenido de impurezas en el material y su hábito.

Peletización: Nuevo diseño europeo anillo de agua granulador, la velocidad de corte de la granuladora se controla automáticamente por el PLC de acuerdo a la presión de la cabeza de la matriz, lo que podría lograr el tamaño uniforme de los pellets de salida.

Secado: Secador de vibración combinado con secador centrífugo de tipo horizontal para obtener gránulos finales bien secos.

Para poder ofrecerle una respuesta profesional, cuando envíe una consulta, describa sus parámetros o requisitos técnicos (como materiales de procesamiento, tamaño de salida, capacidad, etc.), ¡le responderemos lo antes posible!