Descripción de Máquina Aglomeradora, Compactadora, Densificadora de Película Plástica de Etiqueta de PVC:

La aglomeradora (granulador de película plástica) es aplicable al desecho de la película delgada termoplástica. Los productos de un grosor de la pared inferior a 2 mm se pueden granular inmediatamente. Pueden ser residuos o película fina de cloruro de polivinilo blando (PVC), polietileno de alta y baja presión, polipropileno y poliestireno, otros plásticos termoplásticos sobre áridos, también sobre productos de poliestireno espumado abandonados para granulación.

Áreas de aplicación de Máquina Aglomeradora, Compactadora, Densificadora de Película Plástica de Etiqueta de PVC:

L aglomeradora de película de plástico se utiliza para aglomerar la chatarra de plástico, como películas húmedas o secas del reciclaje de plástico, fibra de PET, bolsas tejidas, PVC blando, LDPE, HDPE, PS, PP, espuma de PS, fibras de PET y otros termoplásticos, etc.

Princípio del Trabajo de Máquina Aglomeradora, Compactadora, Densificadora de Película Plástica de Etiqueta de PVC:

Poner los desechos en la olla de la máquina, hace que el material sea cortado rápidamente por la hoja giratoria de alta velocidad y la hoja fija, luego el material avanza a lo largo de la pared interior de la olla apoyando a la fuerza centrífuga del disco. Al mismo tiempo, el material gira hacia arriba y abajo a través de la paleta y mueve hacia el centro de la olla desde todos los lados. La fricción del material en sí misma, de la pared de la olla y de las cuchillas producen mucho calor de fricción a alta velocidad, haciendo que la temperatura del material se eleve a la condición de semi-plástico y se conecte a pequeños trozos. Antes de que los materiales se bloqueen, se rociará el material con agua cuantitativa de preparación avanzada. El agua fría que toca los materiales calientes se gasificará y sacará el calor de la superficie pronto, haciendo que la superficie de los materiales se enfríe rápidamente y evite el bloqueo, luego después del efecto de triturar entre la hoja giratoria y la fija para cortar en partículas (materiales de tamaño irregular). Durante el triturado, también se podrán unir los pigmentos de color adecuados según las necesidades.

Characterísticas de Máquina Aglomeradora, Compactadora, Densificadora de Película Plástica de Etiqueta de PVC:

1-Su teoría de trabajo es diferente de una peletizadora de extrusión ordinaria, no necesita calentamiento eléctrico y puede funcionar en cualquier tiempo y en cualquier lugar. Es inteligente conjuntamente controlado por PLC y computadora, fácil y estable para las operaciones, y puede ahorrar más energía eléctrica y mano de obra que una granuladora de extrusión común.
2- Diseño fuerte de doble rodamientos para sujetar el eje principal, hojas de alto rendimiento, lavado automático con agua.

Prueba sin carga

Cuando la máquina de pellets está instalada, se puede realizar la prueba sin carga. Compruebe los siguientes pasos:

1, Asegurar si el perno fijo de la cuchilla del motor de pellets y la cuchilla fija son firmes;

2, Verificar y ajustar la distancia entre la boca de la hoja del motor de pellets en más de 1 mm, también se puede determinar de acuerdo con los requisitos del proceso de la distancia de ajuste del material de procesamiento (con la corrección del sensor);

3. Al ajustar la cuchilla, retirar la placa lateral de la base, tirar de la correa con la mano, de modo que el eje principal gire, la cuchilla pase a través de 6 cuchillas fijas, y cada cuchilla de intersección se mide con la regla de enchufe. Cuando las 6 cuchillas fijas están en el mismo espacio, el portacuchillas fijo está fijo;

4, Usar un modo de detener el avance lento, verificar si la dirección del motor está en línea con las disposiciones, si la dirección de rotación no está en línea, ajuste el cableado del motor y luego pruebe la dirección de rotación de la misma manera;

5, Iniciar la operación sin carga durante una hora, verificar si la máquina está funcionando sin problemas durante la operación, no debe haber impactos y vibraciones obvias, durante una hora después del inicio, detenerse para verificar que los pernos y las tuercas fijos no deben ser un fenómeno suelto;

6. Probar el dispositivo de suministro de agua y comprobar si la dirección de funcionamiento del motor de la bomba de aceite coincide con la marca.

Instrucciones

(1) Trabajos preparatorios antes de la operación:
1. Comprobar si hay artículos y materiales diversos en el cilindro de la peletizadora;
2. Precalentamiento y calentamiento, de acuerdo con los requisitos del proceso de las materias primas, determinar la temperatura de precalentamiento, un controlador de temperatura para controlar la temperatura fija;
3. Reservar boca para tanque de agua;
4. Las materias primas procesadas deberán sobrepesarse y cuantificarse.

(2) Operación:

1. Abrar la tapa superior de la máquina de bolitas, presionar el botón del motor principal para arrancar el motor y luego colocar las bolitas de seda de desecho sueltos uno por uno, pero debe tenerse en cuenta que el amperímetro no debe exceder los 60 amperios. (150 litros 60 amperios, 300 litros 80 amperios);

2. Con el aumento del tiempo, corte giratorio de alta velocidad, fricción, etc., la temperatura interna del barril de bolitas aumenta con la acción del calor de cizallamiento, por lo que el material triturado se vuelve semi-plastificado estado C semi-plastificado, que se refiere al giro de las partículas en formación en el cilindro, y el tiempo de mezcla es largo, y las partículas en formación son grandes y lo contrario es pequeño;

3. Después de agregar agua de enfriamiento, el material triturado se enfría y se tritura en la máquina de bolitas. Después de agregar agua, revuelva nuevamente de 10 a 20 segundos (alta presión, como una película de agua durante medio minuto);

4. Retirar el resorte de tensión, abrar la válvula de descarga de la máquina granuladora, de modo que el material se descargue en el contenedor, de acuerdo con las especificaciones de partículas requeridas para el cribado, después de cribar la regranulación del polvo;

5. Luego apretar la válvula de material, realizar la segunda operación de este ciclo, en circunstancias normales, cada 4-7 minutos para completar un ciclo, su eficiencia de trabajo es muy alta.

(3) Requisitos para materiales procesados:
1. Deben distinguirse las variedades;
2. Los residuos deben estar limpios, sin otros residuos.

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