La cuchilla de trituradora es una de las partes importantes de la misma. La calidad y la correcta instalación de la cuchilla determinan en gran medida el efecto de uso y la vida útil de la trituradora. Por lo general, se adopta el método de montaje en espiral, y el manguito espaciador se separa en el centro. El grosor de la cuchilla debe ser de 0,2 a 0,3 de grosor para evitar que la cuchilla choque durante el funcionamiento y elegir un grosor y número de dientes razonables según el tamaño del producto.

Con el desarrollo y la innovación de la industria de las cuchillas, la calidad de las materias primas de la cuchilla está aumentando. Las cuchillas de la trituradora se utilizan comúnmente en una variedad de materiales, y los materiales se seleccionan generalmente de acuerdo con diferentes objetos de procesamiento:

Los materiales más utilizados en la industria del plástico son 42CrMo, W5SiCr, SKD-11;
Los materiales comunes utilizados en la industria del metal son: 6CrW2Si, Cr12Mov, LD, H13;
Los materiales comunes utilizados en la industria de la madera son: 5WSiCr, 6CrW2Si, SKH, SKD-11, D2;
El tratamiento térmico alcanzó HRC 55-57.

De acuerdo con el material del producto triturado de la trituradora, elija la cuchilla adecuada. Para el caucho, la trituración de la película generalmente adopta la hoja de Cr12mov. Para la trituración de la madera y el plástico, se utiliza generalmente la cuchilla de 55sicr, chatarra triturada, flor de pop y flor de hierro. La cuchilla que utiliza H13 es adecuada porque H13 es un acero para matrices de trabajo en caliente que es un acero formado por la adición de elementos de aleación al acero al carbono. Tiene un buen rendimiento integral a media temperatura, alta templabilidad y baja tasa de deformación por tratamiento térmico, resistencia a altas temperaturas y baja deformación. Por lo tanto, es más adecuado para la trituración de productos metálicos.

Protección de procesos:

	Más de 10 procesos se realizan de forma independiente No hay externalización y ahorro de costes Con un conjunto completo de equipos de procesamiento, desde la forja, el acabado hasta el procesamiento de tratamiento térmico, un conjunto completo de procesos para completar de forma independiente, eliminar la externalización de procesos, reducir el costo de mecanizado de las cuchillas mecánicas, realmente beneficiar a los clientes
Nuevo proceso de tratamiento térmico al vacío Precisión técnica y alta calidad La nueva tecnología de tratamiento térmico se utiliza para establecer con precisión los parámetros del proceso de tratamiento térmico para garantizar la alta resistencia, la alta dureza y la alta tenacidad de la pieza después del tratamiento térmico. Al mismo tiempo, se eliminan las virutas de fósforo de la superficie para mejorar el brillo de la superficie de la hoja
	Comprobación estricta de cada proceso Los materiales utilizados son de alto nivel De acuerdo con los requisitos de tamaño y apariencia, cada proceso es estrictamente de acuerdo con la operación estándar, en 200℃ de estrés de alta temperatura, la preservación del calor más de 2h, enfriamiento 8h, relación de forja científica, para garantizar la precisión de procesamiento, eliminar el jacking

Cuchillas para trituradoras de doble eje de uso común. El orificio interior suele ser un hexágono interior, y la circunferencia exterior suele tener tres garras, seis garras, ocho garras y doce garras. El número de garras, la holgura y la distancia de la cuchilla al separador determinan el tamaño del material triturado. Por lo general, las cuchillas trituradoras están disponibles en diámetros de 200 mm a 500 mm y espesores de 20 mm a 55 mm. También se pueden personalizar según las necesidades del cliente.

Video